丰田的生产方式受到流水线生产的启发,吸收了工业工程的精髓。因此,丰田的生产模式不仅可以通过流水线的本质提高生产速度,还可以通过工业工程降低成本。丰田的生产方式采用库存缓冲器代替流水线的空间缓冲器,快速换模,满足小批量、多样化产品的需求。库存负债累累,因为需求量小,所以大库存不划算,所以用少量库存缓冲区代替大空间缓冲区。由于需求多样化,需要快速更换设备的模具,在不同的产品之间切换,从而缩短每个产品的生产周期。
丰田的生产方式是准时制和自动化两大支柱。在制造产品时,最理想的情况是经济有效地将机械、材料、人结合起来,做到完全不浪费,最大限度地完成只能提高附加值的工作。
为了让所有的运营、流程、工厂尽可能的接近这个理想状态,应用各种方法和技术的结果都是恰到好处的。为了接近这种理想情况,当机械、传送带、自动化生产线出现异常时,传送带可以自行判断,自动停止生产线处理异常,这就是所谓的自动化。因此,它可以防止浪费,并使实现理想成为可能。
丰田的生产方式以这两大支柱为制造产品的理念,在制造现场的所有生产环节赋予生产系统探索和挑战的精神。
准时制生产的目的
(1)满足企业市场对各类汽车的实际发展需求,每天可以快速制造各类汽车;
(2)为了稳定工厂和零部件供应商的日常工作量,每天均衡地生产后加工所需的物品;
(3)什么是均衡生产,即最终流水线上的各种产品,每天以与市场销售速度一致且无波动的生产节奏生产各种车型。实施均衡生产最难。
丰田的生产方式是广义动量定理和系统思维的结合。用广义动量定理阐述的工业工程来分析如何产生结果,如何减少浪费,规范操作等,用系统思维的负反馈来指导工业工程什么时候产生什么成果,产生多少成果,使系统的有效产出最大化。而且和萨博的结局也不同。
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